日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下（xià），以高速旋轉和（hé）擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技（jì）第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上（shàng），基於多（duō）項紊流摻（chān）混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。

脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電（diàn）站（zhàn）燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋（guō）爐的（de）濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應（yīng）用在爐（lú）窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫（tuō）硫（liú）。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和（hé）脫硫（脫（tuō）氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需（xū）處（chù）理，可能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用（yòng）不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器（qì）

處理風量是指除塵設（shè）備在（zài）單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使（shǐ）除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來（lái）決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰（huī）速（sù）度快，壓力損失（shī）隨之增（zēng）加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次（cì）數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成（chéng）正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。

⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵（chén）濃度指除塵器（qì）的（de）排放濃（nóng）度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損（sǔn）失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值（zhí）。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾（lǜ）氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（dù）（m/min）x60）

袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛（máo）過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。

為了提高清灰效果和（hé）連續工作（zuò）的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的（de）總（zǒng）過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。

8、濾袋的長徑比（bǐ）

濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式（shì） —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護（hù）了環（huán）境,是一種性（xìng）能好,能滿足（zú）當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產（chǎn）要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以（yǐ）保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意（yì）圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采（cǎi）用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器（qì）內沿負壓（yā）氣道向前,一（yī）部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放（fàng）,從而達到集除煙（yān）塵、淨（jìng）化氣體和（hé）保護大氣（qì）環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點（diǎn）。

濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹（chuī）閥,清除布（bù）袋表（biǎo）麵煙塵。

濾（lǜ）袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋（dài）除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用（yòng）於中小型（xíng）工業鍋（guō）爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上（shàng）。

負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊（shū）作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫（liú）酸（suān）氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。

1、洗（xǐ）滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為（wéi）噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉（fěn）塵及有害（hài）氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及（jí）洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞（zhuàng）截流（liú）變（biàn）向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒（tǒng）體（tǐ）下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行（háng）費用降低。

4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方（fāng）便。

本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地（dì）方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各（gè）種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對（duì）簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工（gōng）作環境。

6、對煙氣中SO2的（de）濃度波（bō）動適應性強，不同的（de）脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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