日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳（chuán）質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近（jìn）中（zhōng）性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速（sù）率，因（yīn）此（cǐ）,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的（de）渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科（kē）技（jì）第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先（xiān）水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設（shè）備在燃煤（méi）鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢（fèi）氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣（qì）領域。是一種低（dī）阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除（chú）塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇（zé）處（chù）理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度（dù），第二是氣體（tǐ）溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用（yòng）溫（wēn）度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排（pái）放（fàng）濃度一般都（dōu）能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損（sǔn）失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過（guò）濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於（yú）過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾（lǜ）速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若（ruò）幹室（或（huò）區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主（zhǔ）氣（qì）閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵（miàn）積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機（jī）組成（chéng）除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製（zhì）管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操（cāo）作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板（bǎn）;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器（qì）在鍋爐不停（tíng）機的工況下（xià）,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾（lǜ）袋則（zé）保持正常工（gōng）作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵（chén）都能有效（xiào）地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使（shǐ）用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對（duì）濾袋的影（yǐng）響（xiǎng）而臨（lín）時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製（zhì）汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人（rén）體的（de）煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨（ān）漿液，輸送（sòng）到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵（chén）器中被（bèi）飽（bǎo）和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達（dá）到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密（mì）密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水（shuǐ）效果好。筒（tǒng）體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小（xiǎo）。加之排（pái）出的水（shuǐ）經過沉（chén）澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約（yuē）水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占（zhàn）地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形（xíng）勢（shì），以左右吊掛（guà），架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種（zhǒng）不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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