日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含（hán）硫氣體在（zài）渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立（lì）在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術（shù）特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操（cāo）作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩（wěn）定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化（huà）硫效率（lǜ）高，尾氣（qì）淨（jìng）化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝（chōng）擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果（guǒ）；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多（duō）年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足（zú），企（qǐ）業可依（yī）自（zì）身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在（zài）單位（wèi）時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單（dān）位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根（gēn）據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器（qì）來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能（néng）力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設（shè）備結構的（de）壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的（de）重（chóng）要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾（lǜ）料的（de）風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾（lǜ）速度（dù）的選定（dìng），公（gōng）式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和（hé）連續（xù）工（gōng）作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋（dài）的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性（xìng）能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐（lú）製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙（yān）氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣（qì）,以保證在（zài）鍋爐（lú）不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控（kòng）製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯（xiǎn）低於（yú）國（guó）家（jiā）標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組（zǔ）濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣（qì）從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵（chén）器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這（zhè）是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾（lǜ）袋（dài）表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控（kòng）製（zhì）反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處（chù）於負（fù）壓（yā）狀態下工（gōng）作,這（zhè）有利於延（yán）長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵（chén）排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害（hài）於人體的煙塵（chén）及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣（qì）體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節（jiē）電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各（gè）種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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