日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中（zhōng）性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司（sī）擁有（yǒu）的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的（de）塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目（mù）的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在（zài）燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫（qīng）和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等（děng），並對（duì）球團（tuán）、燒結機（jī）尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除（chú）塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配（pèi）製（zhì）不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各（gè）種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中（zhōng）重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度（dù）上升（shēng），除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據（jù）工（gōng）藝（yì）情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多（duō）.溫度（dù）在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除（chú）塵，對電除（chú）塵（chén）器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要（yào）因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含（hán）塵（chén）濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期（qī）。入口濃度增大，同一（yī）過（guò）濾（lǜ）麵積上積灰速（sù）度快，壓（yā）力損失隨（suí）之增（zēng）加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和（hé）箱（xiāng）體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨（mó）損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排（pái）灰裝置的（de）排灰（huī）能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器（qì）的排放濃度（dù），表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓（yā）力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是（shì）指（zhǐ）氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓（yā）力降，或（huò）稱（chēng）阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料（liào）麵積的（de）比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大（dà）小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時（shí），必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵（miàn）積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度（dù）和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比（bǐ）有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵（chén）器（qì）
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占（zhàn）地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足（zú）當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效（xiào）地（dì）治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排（pái）鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件（jiàn）,因（yīn）爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙（yān）塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示（shì）意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引（yǐn）風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙（yān）氣從除（chú）塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道（dào）向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器的淨化機理:是（shì）利用鍋（guō）爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都（dōu）能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙（yān）塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量（liàng）計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的（de）同時，鍋爐（lú）除塵器還生（shēng）成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫（liú）脫除（chú）率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計（jì）合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截（jié）麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵（miàn）積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣（qì）中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤（méi）中含（hán）硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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