寶雞脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼（gāng）管道
發布日（rì）期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快（kuài），液膜（mó）始終（zhōng）接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理（lǐ），屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵（chén）行（háng）業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕（shī）法脫（tuō）硫，也可以（yǐ）除塵（chén）脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣（qì）淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設（shè）備（bèi）和新穎的脫（tuō）硫（liú）設備環保產品。 除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫（liú）除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況（kuàng）和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比（bǐ）電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要（yào）。預收（shōu）塵就是在除塵（chén）器入口處（chù）前再增加一級除（chú）塵設備，也稱（chēng）前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉（fěn）塵（chén）為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含（hán）塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的（de）要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設（shè）備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾（lǜ）料的風量（liàng）和濾料麵積（jī）的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於（yú）過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行（háng）清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負（fù）擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積（jī）等於總過濾麵積（jī）減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求（qiú）,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技（jì）術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標（biāo）準（zhǔn）。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室（shì）。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一（yī）組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分（fèn）組濾（lǜ）袋則保（bǎo）持正常工作。煙（yān）氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾（lǜ）袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人（rén）體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起（qǐ）一定（dìng）厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓（yā）狀態下工作（zuò）,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁（páng）路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設（shè）計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放（fàng）濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效（xiào）地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化（huà）肥產品（pǐn）。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨（ān）水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥（fá）來自（zì）動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體（tǐ）在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被（bèi）子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引（yǐn）入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小（xiǎo），消耗動力也（yě）小。加之排出（chū）的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低（dī）。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各（gè）種不同（tóng）的工作環（huán）境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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