銅川脫（tuō）硫除（chú）塵器
所屬分類（lèi）：玻璃鋼管道
發布日（rì）期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率（lǜ），因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻（zǔ）高效（xiào）脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增（zēng）壓（yā）湍（tuān）流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵（miàn）更新（xīn）理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積（jī）小、操作簡單（dān）、效率（lǜ）顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業（yè）廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃（rán）煤（méi）鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設（shè）備（bèi）應用廣泛，可以（yǐ）濕法（fǎ）除塵（chén），濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑（jì）的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一（yī）種（zhǒng）低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設（shè）備（bèi）環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的（de）有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫（tuō）硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器（qì）。
脫硫（liú）除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有（yǒu）水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點（diǎn）是除塵液（yè）需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流（liú）柱型（xíng）、浮（fú）球型（xíng）、篩板型等（děng）各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要（yào）選用（yòng）不同類（lèi）型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風（fēng）量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處（chù）理風量常（cháng）常是（shì）根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並（bìng）不明顯（xiǎn），這一點不（bú）同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除（chú）塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能（néng）力應以能排出全（quán）部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損（sǔn），入口濃度大的不（bú）宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保（bǎo）要求（qiú）或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙（xì）率等（děng））。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵（chén）器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（shì）（或區），每個（gè）室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其（qí）它室負（fù）擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖（yáo）動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效（xiào）率（lǜ）高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4) 利用反吹閥控（kòng）製（zhì）管道煙氣（qì）,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國（guó）家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切（qiē）線進入（rù）,煙氣（qì）在除塵器內沿（yán）負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負（fù）向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對（duì）人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於（yú）延（yán）長引風（fēng）機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設（shè）置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響（xiǎng）而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應（yīng）用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵（chén）效（xiào）率可達（dá）98%以上。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這（zhè）對（duì）淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處（chù）以（yǐ）28%為（wéi）例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫（tuō）硫過（guò）程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行（háng）測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵（chén）器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理（lǐ）場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進（jìn）一（yī）步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕（bǔ）捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體（tǐ），為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消（xiāo）耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行（háng）費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤（méi）中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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