日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於（yú）多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體（tǐ）並實（shí）現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點（diǎn）是：除塵（chén）脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外（wài）濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也（yě）可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率（lǜ）高，尾（wěi）氣淨化徹底（dǐ），應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設（shè）備在單（dān）位時間內所（suǒ）能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度（dù）上升（shēng），除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地（dì）麵積。合（hé）理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決（jué）於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采（cǎi）取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關（guān）係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這（zhè）是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器（qì）來（lái）說，入口含塵（chén）濃（nóng）度將直接影響（xiǎng）下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度（dù）增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結（jié）果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無（wú）必要。預收塵就是在除（chú）塵（chén）器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也（yě）稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應（yīng）以當地（dì）環保要求或用戶的（de）要求為準，袋（dài）式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙（xì）率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵（chén）器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的（de）能（néng）力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一（yī）個主（zhǔ）氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行（háng）清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩（wěn）定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收（shōu）的幹煙塵（chén）便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交（jiāo）換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的（de）工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙（wū）染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一（yī）組（zǔ）濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他（tā）分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一（yī）部分塵（chén）粒因（yīn）重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的（de）目（mù）的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風（fēng）機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度（dù）的煙（yān）塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘（hōng）爐及點火時使用含油（yóu）煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時（shí）開通（tōng）使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型（xíng）工業鍋（guō）爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產（chǎn）品。該鍋爐（lú）除塵設備利用（yòng）一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調（diào）節，並（bìng）由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處（chù）理場，經過（guò）初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫（liú）的同時（shí），鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴（pēn）淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水（shuǐ）壓（yā）力下（xià），噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板（bǎn）設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速（sù）小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力（lì）小（xiǎo），消耗動（dòng）力（lì）也小（xiǎo）。加之排出的水經過（guò）沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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