日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十（shí）分優秀（xiù）的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論（lùn）基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢（fèi）氣中分離彌（mí）散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫（tuō）硫（liú）設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增（zēng）加脫（tuō）硫效（xiào）果，就是脫硫除（chú）塵（chén）器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達（dá）到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理（lǐ）風（fēng）量是指除塵設備在（zài）單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除（chú）塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在（zài）超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投（tóu）資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用（yòng）溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於（yú）玻（bō）纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比（bǐ）較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到（dào）50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣（qì）體從除塵器（qì）進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素（sù），它的（de）定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度（dù），或者是通（tōng）過濾（lǜ）料的風（fēng）量和濾料（liào）麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵（miàn）積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾（lǜ）風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過（guò）濾（lǜ）狀態還（hái）是停（tíng）濾狀態（在線或（huò）離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離（lí）線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過（guò）濾麵（miàn）積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了（le）環境,是（shì）一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件（jiàn）,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的（de）工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根（gēn）本上控製了汙染,淨（jìng）化後（hòu）的（de）煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐（lú）的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分（fèn）組也可（kě）並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器（qì）係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它（tā）的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定（dìng）厚度的煙（yān）塵,通過控（kòng）製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負（fù）壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵（chén）效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫（tuō）除（chú）煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量（liàng）計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙（yān）氣脫（tuō）硫的（de）同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它（tā）濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於（yú）阻力小，消耗動（dòng）力也（yě）小。加（jiā）之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產（chǎn）品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波（bō）動適應性（xìng）強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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