包頭脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道（dào）
發布（bù）日期：2015-1-22
瀏覽：次
谘（zī）詢電話（huà）：
18831858799
日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使（shǐ）氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性（xìng），能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術（shù）特點是（shì）：除塵脫硫（liú）一（yī）體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著（zhe）、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工（gōng）業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋（guō）爐（lú）除塵脫（tuō）硫（liú），也（yě）可應用燃煤鏈（liàn）條鍋（guō）爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟（fú）化氫和窯（yáo）爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液（yè）需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過（guò）多（duō）年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類（lèi）型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單（dān）位（wèi）時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投（tóu）資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於（yú）玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這（zhè）一溫度（dù）的氣體必須采取降（jiàng）溫（wēn）措施，對低於露點溫度（dù）的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使（shǐ）用溫度與除（chú）塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃（nóng）度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅（jǐn）次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表（biǎo）示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一（yī）過（guò）濾麵積上（shàng）積灰（huī）速度快，壓力損失隨之（zhī）增加（jiā），結果是不得不增加（jiā）清（qīng）灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要（yào）。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能（néng）力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機（jī）磨損，入（rù）口（kǒu）濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力（lì）損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過（guò）濾速度是指處（chù）理風量除以袋（dài）除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力（lì），在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清（qīng）灰（huī）或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過（guò）濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持（chí）的清灰室數和維修室數（shù）的過（guò）濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑（jìng）之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高（gāo）,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要（yào）求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機（jī）的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器示（shì）意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當（dāng）其中一（yī）組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力（lì）作（zuò）用（yòng）沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達（dá）到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等（děng）濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮（fú）微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態（tài）下工作（zuò）,這有（yǒu）利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火（huǒ）時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的（de）技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由（yóu）預設PH控（kòng）製閥來（lái）自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌（dí）式工（gōng）作原理，除塵（chén）脫（tuō）硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美（měi）國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧（wù）充分（fèn）接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之（zhī）排出（chū）的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方（fāng）便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移（yí）裝（zhuāng）非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等（děng）各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效（xiào）果。
http://www.shengbao888.com
