日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸（xī）收漿液（yè）形成的強化（huà）湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行（háng）業（yè）脫除氟化氫和（hé）窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨（ān）水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維（wéi）護，且可通（tōng）過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器（qì），設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風（fēng）量（liàng）（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設（shè）備在單位時間內（nèi）所（suǒ）能淨化氣體的（de）體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方（fāng）米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時（shí），一（yī）般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必（bì）須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露（lù）點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一（yī）點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直（zhí）接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝（zhuāng）置（zhì）的排灰能（néng）力應以能（néng）排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以（yǐ）處理風（fēng）量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正（zhèng）壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出（chū）口含（hán）塵濃度（dù）指除塵器的（de）排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應（yīng）以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的（de）裝置和風（fēng）機（jī）的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋（dài）除塵器（qì）過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公（gōng）式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度（dù）是（shì）指處理（lǐ）風量除（chú）以袋除（chú）塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過（guò）濾速（sù）度則是指（zhǐ）處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工（gōng）作的能力，在設（shè）計（jì）中將袋（dài）除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負（fù）擔（dān），其（qí）它（tā）室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效（xiào）除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基（jī）礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行（háng）設計負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布（bù）袋除塵（chén）器（qì）從根本上控製（zhì）了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口（kǒu）;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的（de）工況下,正（zhèng）常（cháng）工（gōng）作（zuò）或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨（dú）立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣（qì）在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙（yān）塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經（jīng）引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這（zhè）是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐（lú）及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能（néng）力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低（dī）於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源（yuán）消（xiāo）耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵（bèng）送到處理場，經（jīng）過初級和（hé）二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和（hé）存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮（dàn）及（jí）洗滌碳（tàn）黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板（bǎn）設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨（dú）特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙（yān）氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉（bì）循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵（miàn）積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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