日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設（shè）備公司，其工作（zuò）原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下（xià），以高速（sù）旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流（liú）傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可（kě）以（yǐ）濕法除塵（chén），濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同（tóng）時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺（quē）點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設（shè）備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位（wèi）為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器（qì）在超過規（guī）定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命（mìng）縮短，壓力（lì）損失（shī）大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理（lǐ）的（de）選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因（yīn）素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體（tǐ）的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預（yù）收（shōu）塵有無必（bì）要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓（yā）兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵（chén）器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器（qì）的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和（hé）風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是（shì）袋式除（chú）塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過（guò）濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示（shì）。
袋（dài）除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和（hé）連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該（gāi）室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時（shí）處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地（dì）麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法（fǎ）的要求,可信（xìn）賴的（de）高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行（háng）的（de）特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立（lì）的濾塵室。每室（shì）安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機（jī）負（fù）壓區,使除塵係統處於（yú）負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾（lǜ）袋（dài）正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設（shè）計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低（dī）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液（yè），輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子（zǐ）泵送（sòng）到處（chù）理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋（guō）爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密（mì）層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫（tuō）硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的（de）效（xiào）果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流（liú）變向，沿筒（tǒng）壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費（fèi）用低（dī）。
煙（yān）氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量（liàng）輕（qīng）、占地（dì）麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根（gēn）據（jù）地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用（yòng）石灰、堿、氧（yǎng）化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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