日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍（tuān）流裝（zhuāng）置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍（tuān）流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形（xíng）成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設（shè）備。
公司（sī）擁（yōng）有（yǒu）的渦輪增壓（yā）湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心（xīn）是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等（děng）優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並（bìng）且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫（liú）設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫（tuō）硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行（háng）業脫除氟（fú）化氫和（hé）窯爐尾氣酸（suān）性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾（wěi）氣脫硫。脫（tuō）硫劑（jì）的廢氨水（shuǐ）淨化效（xiào）率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或（huò）選擇（zé）袋式除塵器時（shí），一（yī）般不能（néng）使除塵器在超過（guò）規定風量的情況（kuàng）下運行，否（fǒu）則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能（néng）將風（fēng）量選的過大，否則增（zēng）加設（shè）備投（tóu）資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取（qǔ）決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫（wēn）度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵（chén）的比電阻（zǔ）等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來（lái）說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為（wéi）正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的（de）要求為（wéi）準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體（tǐ）從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料（liào）的性質有關（guān）（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了（le），那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總（zǒng）過濾麵積減（jiǎn）去運行中（zhōng）必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的（de）長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技（jì）術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現（xiàn）場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器（qì）設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他（tā）分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾（lǜ）袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸（chù）阻留（liú）)、截捕（bǔ）、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點（diǎn）火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內（nèi）),可根（gēn）據生產需要（yào）進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工（gōng）作（zuò）原理
脫硫是控製二（èr）氧（yǎng）化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到（dào）化肥廠（chǎng）進（jìn）行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗（xǐ）滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經（jīng）過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體（tǐ）積小（xiǎo）、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設（shè）等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單（dān）、方便（biàn），維修量極少，易於操（cāo）作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不（bú）同（tóng）的煤（méi）中含硫（liú）量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式（shì），均能達到（dào）良（liáng）好脫硫效果。
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