日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成（chéng）的強化湍流傳質（zhì）。傳（chuán）質的過程（chéng）是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且（qiě）穩（wěn）定的傳（chuán）質速率（lǜ），因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離（lí）劑，從（cóng）氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化（huà），能（néng）耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除（chú）塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效（xiào）率（lǜ）高，尾氣淨（jìng）化徹底（dǐ），應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除（chú）塵（chén）器就是用來除去氣（qì）相中（zhōng）的有害塵埃（āi）的設備，在此基（jī）礎上（shàng）增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般（bān）為濕式脫（tuō）硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型（xíng）。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取（qǔ）決於兩（liǎng）個（gè）因素（sù），是濾料的（de）高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多（duō）.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關（guān）係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器（qì）來說（shuō），入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有（yǒu）強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操（cāo）作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指（zhǐ）除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾（lǜ）麵積確定了（le），那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有（yǒu）毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風（fēng）量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設（shè）計中（zhōng）將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除（chú）塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術（shù）基（jī）礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的（de）特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格（gé）曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家（jiā）標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心（xīn）引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下（xià）,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操（cāo）作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器（qì）的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和（hé）聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋（dài）表麵（miàn）煙塵。
濾（lǜ）袋除塵（chén）器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開（kāi）通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化（huà）後（hòu）煙塵排（pái）放（fàng）濃度（dù）明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐（lú）除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀（guān）的副（fù）產品（pǐn），達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵（miàn）大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過（guò）沉澱，封閉（bì）循環使用，一（yī）方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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