陝西脫硫除塵器
所屬分類：玻（bō）璃（lí）鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作（zuò）用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質（zhì）的（de）過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的（de）塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能（néng）導（dǎo）致（zhì）二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的（de）水膜（mó）脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨（qū）成熟（shú），各有優點和不足（zú），企業可依自（zì）身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風（fēng）量（liàng）（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除（chú）塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅（fú）度上升，除（chú）塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露（lù）點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對（duì）低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這（zhè）是（shì）由揚塵點的工藝所決定（dìng）的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同（tóng）一過濾麵積上積（jī）灰速（sù）度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不（bú）增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部（bù）收下（xià）的粉塵（chén）為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損（sǔn），入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進（jìn）口到（dào）出（chū）口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器（qì）前後（hòu）的裝（zhuāng）置和（hé）風機的（de）靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式（shì）除塵（chén）器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式（shì）除塵（chén）器的（de）重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理（lǐ）風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處（chù）理（lǐ）風量（liàng）除以袋除塵器的（de）總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續（xù）工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一（yī）個室進行（háng）清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾（lǜ）狀態（離線狀（zhuàng）態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾（lǜ）麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保（bǎo）持的清灰（huī）室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4) 利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣（qì）口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機（jī）的工況（kuàng）下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立（lì）的濾塵室（shì）。每（měi）室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分（fèn）組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正（zhèng）常（cháng）工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風（fēng）機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集（jí）,這是它（tā）的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚（hòu）度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需（xū）要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運（yùn）行費用較低（dī）,能源（yuán）消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵（chén）器工作原（yuán）理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨（ān）漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由（yóu）預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中（zhōng）被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點（diǎn）
1、洗滌（dí）式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨（dú）特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱（zhù）形（xíng）體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等（děng）各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到（dào）良好脫硫（liú）效果。
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