日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內（nèi）從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體（tǐ）並實現（xiàn）淨化的（de）目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高（gāo）新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損（sǔn）失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種（zhǒng）低阻高（gāo）效的濕法（fǎ）除塵脫（tuō）硫設（shè）備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來（lái）除去氣相中的有害塵（chén）埃（āi）的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘（qiū）裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不（bú）同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是（shì）指除（chú）塵設（shè）備在單（dān）位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高（gāo）使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在（zài）170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決（jué）定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情（qíng）況（kuàng）下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在（zài）除（chú）塵器（qì）入口處前再（zài）增加一（yī）級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨（mó）損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設（shè）備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓（yā）力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是（shì）袋式除塵（chén）器的（de）設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過（guò）濾速度有毛（máo）過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室（shì）進（jìn）行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全（quán）由其（qí）它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的（de）長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作（zuò）性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快（kuài）裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區（qū）,利用引風機組成（chéng）除（chú）塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級（jí）的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾（lǜ）袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣（qì）負向（xiàng）流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫（tuō）硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重（chóng）量比左右（yòu）的懸浮（fú）粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下（xià），噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變（biàn）向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電（diàn）、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加（jiā）之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節（jiē）水、節（jiē）電的作用，使（shǐ）運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行（háng）率（lǜ）高，適應各種不同（tóng）的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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