日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內（nèi）從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的（de）過程是使氣液形（xíng）成乳化（huà）層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的（de）低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第（dì）三（sān）代產品。其技術核心（xīn）是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多（duō）項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和（hé）有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適（shì）合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫（liú）除（chú）塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各（gè）有（yǒu）優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間（jiān）內所能淨化氣體的（de）體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風（fēng）量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損（sǔn）失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一（yī）點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫（wēn）度（dù）的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處（chù）理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度（dù）將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必（bì）要。預（yù）收塵（chén）就是（shì）在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級（jí）除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方（fāng）式。袋式（shì）除（chú）塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器（qì）的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大（dà）小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達（dá）到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體（tǐ）從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓（yā）力
袋式（shì）除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料（liào）的速度，或者是通（tōng）過濾（lǜ）料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室（shì）的總過濾麵（miàn）積稱為淨過（guò）濾麵積（jī）。也就（jiù）是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰（huī）室數和（hé）維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作（zuò）性（xìng）能穩定,淨（jìng）化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性（xìng）能好（hǎo）,能滿足當（dāng）前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐（lú）排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器（qì）和熱（rè）管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操（cāo）作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並（bìng）聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保（bǎo）持正常工作。煙（yān）氣從除（chú）塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因（yīn）重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排（pái）放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒（lì）徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大（dà）)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段（duàn）時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引（yǐn）風機負壓區,使除（chú）塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需（xū）要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該（gāi）鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為（wéi）例)的氨水（shuǐ）作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使（shǐ）用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副（fù）產品，達到（dào）一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特（tè），脫水（shuǐ）效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止（zhǐ）了二次帶（dài）水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便（biàn），可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極（jí）少，易於（yú）操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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