日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫（liú）氣體在渦輪（lún）增壓（yā）湍（tuān）流（liú）裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳（rǔ）化層（céng），不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此（cǐ）,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣（qì）體、空（kōng）氣或廢（fèi）氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統（tǒng）運行穩定（dìng）、壓阻損失少（shǎo）、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合（hé）電（diàn）站燃煤（méi）循環硫化床（chuáng）鍋（guō）爐除塵（chén）脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫（tuō）硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所（suǒ）能淨（jìng）化氣體的（de）體積（jī）量。單位為（wéi）每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能（néng）將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地（dì）麵積。合（hé）理（lǐ）的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情（qíng）況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來（lái）說（shuō），其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度（dù），第二是氣（qì）體溫度（dù）必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於（yú）玻（bō）纖濾料的大量選用，其（qí）高使用（yòng）溫（wēn）度可達280℃，對高於這（zhè）一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體（tǐ）必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化（huà）會（huì）影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決（jué）定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入（rù）口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大（dà）的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓（yā）力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前（qián）後的裝置和風（fēng）機（jī）的靜（jìng）壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維（wéi）修時，必需使其（qí）主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵（miàn）積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場（chǎng）條件（jiàn）,因（yīn）爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱（rè）管交換器兩（liǎng）級交換後,煙（yān）氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級（jí）的標（biāo）準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反（fǎn）吹布袋（dài）除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器概況及（jí）淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下（xià）,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目（mù）的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋（guō）爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮（fú）微（wēi）塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負（fù）壓狀態下工作（zuò）,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時（shí）使用（yòng）含油煙較多（duō）的燃料（liào）對濾（lǜ）袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內（nèi）),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負（fù）壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率（lǜ）可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低（dī）,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體（tǐ）的（de）煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的（de）硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中（zhōng）使用（yòng）的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節（jiē），並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結（jié）晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液（yè）被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和（hé）二級脫水（shuǐ），然後，再（zài）送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵（chén）器還生成了（le）可觀（guān）的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及（jí）洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧（yǎng）化硫（liú）脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時（shí），被（bèi）碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行（háng）費用低。
煙氣從筒（tǒng）體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約（yuē）水資（zī）源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等（děng）各種方式安（ān）裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不（bú）同的工作環（huán）境。
6、對煙氣（qì）中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫（liú）效（xiào）果。
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