林（lín）芝脫硫除塵器
所屬分類：玻璃（lí）鋼（gāng）管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下（xià），以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形（xíng）成的（de）強（qiáng）化（huà）湍流傳質。傳（chuán）質（zhì）的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐（lú）應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵（chén）脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並（bìng）對（duì）球團、燒結機尾氣（qì）脫（tuō）硫。脫硫劑的（de）廢氨水（shuǐ）淨（jìng）化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品（pǐn）。 除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易（yì）維護，且可通過配（pèi）製不同的除（chú）塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q） 鍋（guō）爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用（yòng）溫（wēn）度
對（duì）於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因（yīn）素（sù），是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於（yú）露點（diǎn）溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用（yòng）的（de）PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻（zǔ）等（děng）影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是（shì）由揚（yáng）塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或（huò）選擇（zé）袋式除塵器（qì）時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損（sǔn）量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表（biǎo）示方法同（tóng）入口含塵濃度，出（chū）口（kǒu）含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層（céng）壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的（de）選定，公（gōng）式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器（qì）的過（guò）濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續（xù）工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控（kòng）製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過（guò）濾麵積等於總過（guò）濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數（shù）的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣（qì）中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥（fá）控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作（zuò）,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下（xià）部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉（chén）降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除（chú）塵器具有（yǒu）慣性碰（pèng）撞、篩（shāi）濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕（bǔ）、聚（jù）集和靜電等（děng）濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有（yǒu）效（xiào）地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度（dù）的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了（le）保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結（jié）構簡單（dān）,占（zhàn）地麵積（jī）小(30m2以內（nèi）),可根據生產（chǎn）需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化（huà）含（hán）塵氣（qì）體能力強,能有（yǒu）效地控製汙（wū）染,尤（yóu）其是淨化後（hòu）煙塵排（pái）放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑（jìng）和（hé）<5μm粒徑的危害於（yú）人（rén）體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化（huà）大氣環境,保護人體（tǐ）健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫（liú）過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然（rán）後（hòu），再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除（chú）塵（chén）設備對煙氣（qì）脫硫（liú）的同時，鍋爐（lú）除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕（bǔ）捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺（luó）旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水（shuǐ）板（bǎn）設計合（hé）理（lǐ）獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了（le）二次（cì）帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止（zhǐ）汙水流入（rù）下水（shuǐ）道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節（jiē）電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管（guǎn）理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作（zuò）環（huán）境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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