日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極（jí）高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高（gāo）科（kē）技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地（dì）麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯（xiǎn）著（zhe）、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業（yè），除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底（dǐ），應（yīng）用在爐（lú）窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是（shì）一種低阻（zǔ）高效的濕（shī）法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃（āi）的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通（tōng）過配製不（bú）同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的（de）改進，已發展成（chéng）文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間（jiān）內所能淨（jìng）化（huà）氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重（chóng）要的因素之一。
根據風（fēng）量（liàng）設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉（fěn）塵（chén）的比電（diàn）阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是（shì）僅次於處（chù）理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓（yā）力損失（shī）隨之增（zēng）加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱（xiāng）體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器（qì）進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於（yú）下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清（qīng）灰（huī）效（xiào）果和連（lián）續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰（huī）或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔（dān），其（qí）它室的總過（guò）濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保（bǎo）持的（de）清灰室數和維修室數（shù）的（de）過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性（xìng）能好（hǎo）,能滿（mǎn）足當前環（huán）保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效（xiào）地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點（diǎn）,並根據生（shēng）產要（yào）求（qiú）和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙（yān）氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進（jìn）行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣（qì）從除塵器（qì）下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部（bù）分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙（yān）塵就被阻留（liú）在（zài）濾袋內（nèi）,淨化後氣體經（jīng）引風機（jī）向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜（jìng）電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除（chú）塵器（qì）設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下（xià）工作（zuò）,這（zhè）有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火（huǒ）時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力（lì）強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放（fàng）濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於（yú）中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自（zì）然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安（ān）裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動（dòng）適應性強，不（bú）同的脫硫工藝（yì）可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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