誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫（tuō）硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用（yòng）下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近（jìn）中性，能使全過程（chéng）保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核（hé）心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實（shí）現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢（shì）。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中（zhōng），實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除（chú）塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫（liú）除塵（chén）器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋（xuán）流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有（yǒu）優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮（lǜ）的因（yīn）素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為（wéi）每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除（chú）塵器時，一（yī）般不能（néng）使（shǐ）除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也（yě）不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合（hé）理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說（shuō），其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上（shàng）。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的（de）氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電（diàn）除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的（de）磨（mó）損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵（chén）設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置（zhì）的排灰能（néng）力應以能排出全（quán）部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負（fù）壓兩種操作方（fāng）式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度（dù），表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含（hán）塵濃度（dù）的大小應以當地（dì）環保要求（qiú）或用（yòng）戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口（kǒu）的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓（yā）力損失取（qǔ）決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積（jī）的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器（qì）的操（cāo）作壓力是根據除塵器（qì）前後（hòu）的裝置（zhì）和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風（fēng）量（liàng）（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力（lì），在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個（gè）室都有一個主（zhǔ）氣閥來（lái）控製該室（shì）處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離（lí）線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵（miàn）積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器,治理工業鍋（guō）爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是（shì）一種性能（néng）好,能滿（mǎn）足當前（qián）環保法的要求,可（kě）信（xìn）賴的高效除塵（chén）裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙（wū）染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機（jī）;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為（wéi）鍋爐的負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋（dài）22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入（rù）,煙氣（qì）在（zài）除塵器內沿負（fù）壓氣道向（xiàng）前（qián）,一（yī）部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引（yǐn）風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋（dài）除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集（jí）起一（yī）定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除（chú）塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁（páng）路煙（yān）道及閥（fá）門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用（yòng）。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局（jú）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是（shì）淨化（huà）後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨（ān）水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹（gàn）燥、冷凝（níng）和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益（yì）。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節（jiē）電、運行（háng）費用低。
煙氣從（cóng）筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節（jiē）水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地（dì）麵積小（xiǎo），安（ān）裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊（diào）掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極（jí）強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極（jí）少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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