日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的（de）強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終（zhōng）接近中性（xìng），能使全過程保持（chí）極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品（pǐn）。其技（jì）術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用（yòng）液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占（zhàn）地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在（zài）燃煤（méi）鍋爐脫（tuō）硫除塵行業（yè），除（chú）塵脫（tuō）硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫（tuō）硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率（lǜ）高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域（yù）。是一種低（dī）阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵（chén）的（de）優點（diǎn）是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同（tóng）時（shí）達到除塵（chén）和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經（jīng）過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘（qiū）裏型（xíng）、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自（zì）身需要選用不（bú）同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵（chén）設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升（shēng），除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積（jī）。合理的選（xuǎn）擇處理風（fēng）量常（cháng）常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的（de）氣體必須（xū）采取提溫措施。現在（zài）用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵（chén），對電（diàn）除塵（chén）器來說，溫度的變化會（huì）影響（xiǎng）到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增（zēng）加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等（děng）於（yú）入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排（pái）放濃度，表示方（fāng）法同入（rù）口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為準（zhǔn），袋式除塵器（qì）的（de）排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重（chóng）要因素，它（tā）的（de）定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的（de）風量（liàng）和（hé）濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾（lǜ）速（sù）度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還（hái）是停濾（lǜ）狀態（在線或（huò）離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的（de）長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在（zài）鍋爐引風（fēng）機（jī）負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器（qì）的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除（chú）塵器在（zài）鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室（shì）安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋（dài）除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清（qīng）灰操作時,其（qí）他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境（jìng）的（de）目的。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除（chú）塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器（qì）係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有（yǒu）效地捕集,這是（shì）它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵（chén）器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓（yā）狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含（hán）油煙較（jiào）多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時（shí）開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業（yè）鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集（jí）≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化（huà）大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控（kòng）製二（èr）氧化硫排放的技（jì）術（shù），除塵（chén）器不僅能脫除煙氣（qì）中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨（ān）化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一（yī）定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由（yóu）流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送（sòng）到（dào）處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮（dàn）及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它（tā）濕式除塵（chén）器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻（zǔ）力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大（dà）、風速小，因（yīn）此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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