日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦（wō）輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專（zhuān）業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且（qiě）在燃（rán）煤工（gōng）業（yè）鍋爐應用中（zhōng），實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵（chén）脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹（chè）底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的（de）濕法除塵（chén）脫硫設備（bèi）和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各（gè）有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體（tǐ）的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失（shī）大幅度上升（shēng），除塵效（xiào）率也要降（jiàng）低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力（lì）損（sǔn）失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處（chù）前再增（zēng）加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能（néng）力應以（yǐ）能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入（rù）口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出（chū）口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料（liào）的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層（céng）壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋（dài）式（shì）除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾（lǜ）速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛（máo）過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除（chú）以袋除塵（chén）器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是（shì）停濾狀態（在線（xiàn）或（huò）離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處（chù）於停（tíng）濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其（qí）它（tā）室的（de）總過濾麵積稱（chēng）為（wéi）淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢（fèi）氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自（zì）行（háng）設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾（lǜ）袋則保持正（zhèng）常工（gōng）作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓（yā）氣道向前（qián）,一部分塵（chén）粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙（yān）塵就（jiù）被阻（zǔ）留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除（chú）塵器係統（tǒng）負（fù）壓,煙氣負向（xiàng）流動（dòng）。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區（qū）,使除（chú）塵係（xì）統處於（yú）負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙（yān）塵磨（mó）損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是（shì）控製二氧（yǎng）化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被（bèi）飽和的（de）硫酸氨漿液結（jié）晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除（chú）塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下（xià），防止了二次帶水，脫水效（xiào）率（lǜ）高。
3、阻（zǔ）力（lì）小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水（shuǐ）流入下水道（dào），造成二次（cì）汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓（yuán）柱（zhù）形體，屬（shǔ）整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少（shǎo），易於操（cāo）作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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