日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦（wō）輪（lún）增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法（fǎ）除塵脫（tuō）硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團（tuán）煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備（bèi）環保產品。　除塵（chén）器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此（cǐ）基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵（chén），衝擊水浴脫硫（liú）除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且（qiě）可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理（lǐ）風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個（gè）因素，是濾料的高（gāo）承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵（chén）效率關係並不（bú）明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工（gōng）藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一（yī）個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大（dà），同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的（de）情況下（xià），其磨（mó）損量可（kě）以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵（chén）濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣（qì）體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比（bǐ）。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過（guò）濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵（chén）器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室（shì）都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把（bǎ）除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排（pái）放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省（shěng）煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵（chén）器從根本上控製（zhì）了汙染,淨（jìng）化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低（dī）於國家標（biāo）準（zhǔn）。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵（chén）器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除（chú）塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室（shì）。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分（fèn）組也可（kě）並（bìng）聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組（zǔ）濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經（jīng）引風（fēng）機向（xiàng）外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵（chén）器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵（chén）氣體（tǐ）能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低（dī）於（yú）國家規定（dìng）排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量（liàng）計進行測定（dìng）。硫酸氨（ān）結晶體（tǐ）在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經（jīng）過初級和二（èr）級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和（hé）存儲（chǔ），通過鍋（guō）爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為（wéi）一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水（shuǐ）霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移（yí）裝（zhuāng）非常方便（biàn），可根（gēn）據地方大小（xiǎo）地麵（miàn）形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫（liú）劑（jì）可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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