日本91视频牌脫硫除（chú）塵（chén）器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵（chén）脫硫技（jì）術的專（zhuān）業脫硫設備公司（sī），其工（gōng）作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的（de）過程（chéng）是使氣液（yè）形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用（yòng）液體（tǐ）作（zuò）為分離（lí）劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地（dì）麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐（lú）脫硫（liú）除塵行（háng）業（yè），除塵脫硫設備應用（yòng）廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫（tuō）硫（liú）設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指（zhǐ）除塵設（shè）備在單位時（shí）間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小（xiǎo）時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加（jiā）設備（bèi）投（tóu）資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體（tǐ）必須（xū）采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係（xì）並不明顯，這一（yī）點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加（jiā），結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等（děng）於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度（dù）一般（bān）都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵（chén）器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾（lǜ）速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個（gè）室都有（yǒu）一（yī）個主氣閥（fá）來控製該室處（chù）於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風（fēng）式 —30～40
機（jī）械搖動（dòng）式 —15～35
脈（mò） 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率（lǜ）高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負（fù）壓（yā）區,利用引風機組成除塵器（qì）係（xì）統負壓,采（cǎi）用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級（jí）交換後,煙氣（qì）溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹（chuī）閥控製管道煙（yān）氣（qì）,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組（zǔ）為3個獨（dú）立的濾塵（chén）室。每（měi）室（shì）安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被（bèi）阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有（yǒu）效地（dì）捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一（yī）定（dìng）厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影（yǐng）響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產（chǎn）運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排（pái）放的技（jì）術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿（jiāng）液被子泵（bèng）送到（dào）處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟（jì）效益（yì）。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨（jìng）化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧（wù），粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接（jiē）觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器（qì）有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有（yǒu）脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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