日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理（lǐ）是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速（sù）旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心（xīn）是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵（chén）脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也（yě）可以（yǐ）除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨（ān）水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用（yòng）來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫（liú）除塵等。
濕（shī）式除（chú）塵（chén）的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不（bú）同的除塵劑，同時達到（dào）除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單（dān）位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之（zhī）一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況（kuàng）下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料（liào）的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變（biàn）化（huà）會影（yǐng）響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量（liàng）的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速（sù）度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器（qì）入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下（xià）的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵（chén）濃（nóng）度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注（zhù）明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指（zhǐ）處理風量除（chú）以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提（tí）高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過（guò）濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於（yú）停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性（xìng）能好,能滿（mǎn）足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要（yào）求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根（gēn）本（běn）上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且（qiě）能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都（dōu）能有（yǒu）效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵（chén）,通過控（kòng）製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在（zài）引風機（jī）負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓（yā）狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免（miǎn）被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的（de）燃料對濾袋（dài）的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定（dìng）。硫酸（suān）氨結晶體（tǐ）在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀（guān）的（de）副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫（liú）除（chú）塵器特（tè）點
1、洗滌（dí）式工（gōng）作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵（chén）器有（yǒu）較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防（fáng）止了二次帶（dài）水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可（kě）根據地方大小地麵（miàn）形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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