日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時（shí）除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵（chén）行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋（guō）爐的濕（shī）法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢（fèi）氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水（shuǐ）膜脫（tuō）硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能（néng）使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也（yě）不能（néng）將風量選的過（guò）大（dà），否則增加（jiā）設備（bèi）投資和占地（dì）麵積。合理（lǐ）的（de）選擇處（chù）理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫（wēn）度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫（wēn）度，第二（èr）是氣（qì）體溫度（dù）必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量（liàng）選（xuǎn）用，其高使（shǐ）用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵（chén）器（qì）來說（shuō），溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時（shí），它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器（qì）的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器（qì）的排放濃度一般（bān）都（dōu）能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力（lì）。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（jī）（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了（le）提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室（shì）處於過（guò）濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離（lí）線狀（zhuàng）態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效（xiào）率高,使用可（kě）靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級（jí）交換（huàn）後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯（lián）工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且（qiě）能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道（dào）及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地（dì）控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯（xiǎn）低於國家規定（dìng）排放標準（zhǔn）,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除（chú）塵（chén）器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷（lěng）凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐（lú）除塵器還（hái）生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點（diǎn）
1、洗滌（dí）式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也（yě）小。加之排出（chū）的水經（jīng）過沉（chén）澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行（háng）費用（yòng）降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移（yí）裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效（xiào）果。
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