日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能（néng）使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質（zhì）速率（lǜ），因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術（shù）核心是：建立（lì）在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫（liú）除塵和煙氣（qì）淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團（tuán）、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的（de）脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器（qì）就是（shì）用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵（chén）等（děng）。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型（xíng）的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自（zì）身（shēn）需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫（liú）除塵器
處理（lǐ）風量（liàng）是指除（chú）塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化（huà）氣（qì）體（tǐ）的體（tǐ）積量（liàng）。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除（chú）塵器（qì）設計（jì）中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合（hé）理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用（yòng），其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說（shuō），使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說（shuō），溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚（yáng）塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力（lì）損失（shī）隨之增加，結（jié）果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱（xiāng）體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨（mó）蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預（yù）收（shōu）塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能（néng）力應（yīng）以能排出全（quán）部（bù）收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋（dài）式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不（bú）宜采（cǎi）用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指（zhǐ）除塵器（qì）的排放濃度，表示（shì）方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的（de）壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋（dài）式（shì）除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過（guò）濾料（liào）的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示（shì）。
袋除塵器過濾麵（miàn）積（jī）確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有（yǒu）毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋（dài）除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過（guò）濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定（dìng）：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理（lǐ）鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋（dài）除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐（lú）排鍋（guō）爐（lú）運（yùn）行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級（jí）的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器的引風裝置（zhì）。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機（jī）的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於（yú）負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧（yǎng）化（huà）硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用（yòng）一定（dìng）濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除（chú）塵（chén）脫硫效率（lǜ）高，捕捉（zhuō）有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式（shì）除塵器有較大（dà）提高（gāo）。除塵率≥98%，二（èr）氧（yǎng）化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風（fēng）速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染（rǎn），達到節水、節（jiē）電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運（yùn）輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬（shǔ）整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的（de）工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝（yì）可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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