日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有（yǒu）害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製（zhì）不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可（kě）能導致二次（cì）汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依（yī）自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器（qì）選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的（de）體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋（dài）式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或（huò）選（xuǎn）擇（zé）袋式（shì）除塵器（qì）時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損（sǔn）失大幅度上（shàng）升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫（wēn）措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說（shuō），溫度的（de）變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要（yào）。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值（zhí）及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量（liàng）和濾（lǜ）料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風（fēng）量的大小就取決於過（guò）濾速（sù）度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋（dài）除（chú）塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積（jī）減去運行中必需保（bǎo）持的清（qīng）灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋（dài）的長徑比有（yǒu）如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一（yī）種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨（jìng）化後（hòu）的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機（jī）;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可（kě）分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機（jī）組成除塵（chén）器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行（háng）一段時間後,濾（lǜ）袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在（zài）引風機負壓區（qū）,使除塵係統（tǒng）處於（yú）負（fù）壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時（shí）開（kāi）通使用。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤（yóu）其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準（zhǔn）,可（kě）應用（yòng）於（yú）中小型工業（yè）鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出（chū）高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨（ān）水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然（rán）後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀（guān）的副（fù）產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化（huà）器集脫硫除塵（chén）為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣（qì）體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提（tí）高（gāo）。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節（jiē）水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各（gè）種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的（de）煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形（xíng）式，均能達到良好（hǎo）脫硫（liú）效果。
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