日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦（wō）輪增（zēng）壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形（xíng）成的強化（huà）湍流傳質。傳質（zhì）的（de）過程是（shì）使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全（quán）過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它（tā）是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵（chén）和有害氣體並實（shí）現淨（jìng）化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效（xiào）率顯（xiǎn）著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業（yè）廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼（gāng）廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣（qì）相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫（liú）除（chú）塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕（shī）式（shì）除塵的優點是易維護（hù），且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的（de）體（tǐ）積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的（de）氣體必（bì）須（xū）采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度（dù）與除塵效率（lǜ）關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含（hán）塵濃度將直接（jiē）影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部（bù）收（shōu）下的粉塵為（wéi）準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的（de）靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐（nài）壓（yā）值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料（liào）的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果（guǒ）和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的（de）長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過（guò）濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要（yào）求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風（fēng）機（jī）組成除塵（chén）器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣（qì）溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度（dù）明（míng）顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除（chú）塵（chén）濾袋;9——花（huā）板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證（zhèng）濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵（chén）器下（xià）部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一（yī）部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵（chén）器工作（zuò）原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能（néng）生產出（chū）高附加（jiā）值的（de）硫酸氨（ān）化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水（shuǐ）作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的（de）氨水（shuǐ）需要（yào）量（liàng），由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送（sòng）到處理場，經（jīng）過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除（chú）塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器（qì）特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率（lǜ）高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作（zuò）的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧（wù）充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗（xǐ）滌（dí）碳（tàn）黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體（tǐ）下部自然（rán）引（yǐn）入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之（zhī）排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行（háng）費（fèi）用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量（liàng）輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自（zì）帶（dài）支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易（yì）於操作、管（guǎn）理、維護，運行（háng）率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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