日本91视频（dá）牌脫（tuō）硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作（zuò）原（yuán）理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體（tǐ）作為分離（lí）劑，從氣體、空（kōng）氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高（gāo）新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵（chén）器。
脫（tuō）硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除（chú）塵器，濕式（shì）脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式（shì）除（chú）塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設（shè）備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量（liàng）。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計（jì）中（zhōng）重（chóng）要（yào）的因（yīn）素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在（zài）超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低（dī）；但也不能將風（fēng）量選的（de）過（guò）大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對（duì）電除（chú）塵器來說，溫度的（de）變化會（huì）影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列（liè）因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結（jié）果是不得（dé）不增加清（qīng）灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作（zuò）方式，為（wéi）減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操（cāo）作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損（sǔn）失。
6、操作壓（yā）力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除（chú）塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單（dān）位（wèi）用m/min來表（biǎo）示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理（lǐ）風（fēng）量的大小就取（qǔ）決於過濾速度（dù）的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可（kě）靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地（dì）保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除（chú）塵器（qì）設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統（tǒng）負壓（yā）,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在（zài）鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙（wū）染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺（luó）旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵（chén）粒因（yīn）重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器（qì）的淨（jìng）化機（jī）理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流（liú）動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵（chén）器設在引風機負壓（yā）區,使除（chú）塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙（yān）道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明（míng）顯（xiǎn）低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙（yān）塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例（lì）)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿（jiāng）液（yè），輸送到化肥（féi）廠處（chù）理係統。脫硫過程中（zhōng）使用（yòng）的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙（yān）氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫（tuō）硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一（yī）體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與（yǔ）水（shuǐ）霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的（de）效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低（dī）。
煙（yān）氣從筒體（tǐ）下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安（ān）裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構（gòu），出廠（chǎng）時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方（fāng）便，維修量極少（shǎo），易於（yú）操作、管（guǎn）理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫（liú）工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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