拉薩脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管（guǎn）道
發布日期：2015-1-22
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誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢（fèi）氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配（pèi）製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需（xū）處（chù）理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式（shì）除塵（chén）器（qì）時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大（dà），否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的（de）選（xuǎn）擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用（yòng）溫度取（qǔ）決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低（dī）於（yú）露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和（hé）清灰（huī）周期。入口濃度增大，同（tóng）一（yī）過濾麵（miàn）積上（shàng）積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果（guǒ）是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰（huī）能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操（cāo）作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的（de）排放濃度，表示方（fāng）法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有（yǒu）關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋（dài）除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指（zhǐ）處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積（jī）減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理（lǐ）工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收（shōu）的幹煙（yān）塵（chén）便於綜（zōng）合利用,有效（xiào）地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐（lú）製宜自（zì）行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交（jiāo）換後,煙（yān）氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停（tíng）機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗（cū）(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙（yān）塵及（jí）懸浮微塵都能（néng）有（yǒu）效地捕集,這是它（tā）的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵（chén）器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨（jìng）化（huà）含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化（huà）硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵（chén）設備利用（yòng）一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體（tǐ）在脫硫除塵器中（zhōng）被飽（bǎo）和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再（zài）送到（dào）化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐（lú）除（chú）塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰（pèng）撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主（zhǔ）體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本（běn）產品（pǐn）圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維（wéi）護（hù），運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫（liú）工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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