日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速（sù）率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。

公司擁有（yǒu）的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特（tè）點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃（rán）煤鍋（guō）爐脫硫（liú）除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾（wěi）氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。

脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型（xíng）。

1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器（qì）

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。

根（gēn）據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大（dà）幅度（dù）上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況（kuàng）和經驗來（lái）決定的。

2、使用溫度

對於（yú）袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的（de）高承受（shòu）溫度，第（dì）二是（shì）氣體溫度（dù）必須在露（lù）點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必（bì）須采取（qǔ）提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的（de）比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定（dìng）的，在設計或（huò）選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可（kě）以認為（wéi）與含塵濃度成正比（bǐ）。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。

⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下（xià）的粉（fěn）塵為準，粉塵量等（děng）於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作（zuò）方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和（hé）負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大（dà）的不（bú）宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度（dù）

出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以（yǐ）當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從（cóng）除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的（de）壓力損失。與濾（lǜ）料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器（qì）的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度（dù）

過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理（lǐ）風量的大小就取決（jué）於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式（shì）中（zhōng）： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明（míng）： 過（guò）濾麵（miàn）積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）

袋式（shì）除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾（lǜ）速度（dù）則是指處（chù）理風（fēng）量除以（yǐ）袋（dài）除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是（shì）停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負（fù）擔（dān），其（qí）它室的（de）總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式（shì） —30～40

機（jī）械搖動式（shì） —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵（miàn）積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保（bǎo）護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾（lǜ）袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條（tiáo）件,因爐製（zhì）宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引（yǐn）風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林（lín）格曼Ⅰ級的（de）標準要（yào）求。

(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙（yān）氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本（běn）上控（kòng）製了汙（wū）染,淨化後（hòu）的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿（yán）負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力（lì）作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚（jù）集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地（dì）捕集,這是它（tā）的（de）突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場（chǎng）靈活設計（jì）布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行（háng）費用較低,能源（yuán）消耗與同類技（jì）術相比較低。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量（liàng），由（yóu）預設PH控製閥（fá）來（lái）自動調節，並由流量計進行測（cè）定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子（zǐ）。這（zhè）些漿液（yè）被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的（de）經（jīng）濟效益。

1、洗（xǐ）滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸（chù），故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水（shuǐ），脫水（shuǐ）效率高。

3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約（yuē）水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道（dào），造成（chéng）二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低（dī）。

4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便（biàn）。

本產（chǎn）品圓柱形體（tǐ），屬整體（tǐ）結構（gòu），出廠（chǎng）時自帶支（zhī）架，安裝、移（yí）裝（zhuāng）非常方便，可（kě）根（gēn）據地（dì）方大小地（dì）麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性（xìng）極強。

5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同（tóng）的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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