日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝（zhuāng）置的（de）作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形（xíng）成乳化（huà）層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技（jì）第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢（shì）。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫（liú）設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除（chú）塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優（yōu）點是易維護，且可通（tōng）過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵（chén）和脫（tuō）硫（liú）（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備（bèi）技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據（jù）風量設（shè）計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一（yī）般（bān）不能（néng）使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能（néng）將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器（qì）來（lái）說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對（duì）高於這（zhè）一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點（diǎn）溫度的（de）氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列（liè）因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰（huī）周期。入口濃度（dù）增大，同一過（guò）濾（lǜ）麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度（dù）大的不宜采用（yòng）正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除（chú）塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量（liàng）除（chú）以（yǐ）袋除塵器（qì）淨過濾（lǜ）麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也（yě）就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比（bǐ）是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高（gāo）,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於（yú）綜（zōng）合（hé）利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現（xiàn）場條件（jiàn）,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖（xiān）維（wéi）濾料,以（yǐ）抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化（huà）後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為（wéi）保（bǎo）證濾（lǜ）袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分（fèn）組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可（kě）並（bìng）聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作（zuò）時,其他分組（zǔ）濾袋則（zé）保（bǎo）持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿（yán）負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰（pèng）撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體（tǐ）危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區（qū）,使（shǐ）除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境（jìng）,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除（chú）塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二（èr）級脫水（shuǐ），然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化（huà）器（qì）集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除（chú）氮（dàn）及洗滌碳黑的效（xiào）果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力（lì）小（xiǎo），主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用（yòng），使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝（yì）可適應（yīng）不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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