日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫（liú）技術（shù）的專業脫硫設備（bèi）公司，其（qí）工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成（chéng）的強（qiáng）化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過（guò）程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心（xīn）是：建（jiàn）立在滲（shèn）透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目（mù）的（de），具有同時除（chú）塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐（lú）尾（wěi）氣酸性廢氣（qì）淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎（yǐng）的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果（guǒ），就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類（lèi）型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵（chén）器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不（bú）能使（shǐ）除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這（zhè）一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料（liào）比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫（wēn）度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示（shì）。
對於袋（dài）式除塵（chén）器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不（bú）增加清（qīng）灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾（lǜ）料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓（yā）力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機（jī）的靜壓值及其（qí）安（ān）裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過（guò）濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確（què）定了，那麽其（qí）處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理（lǐ）風（fēng）量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積（jī），而淨過濾速度（dù）則（zé）是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過（guò）濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線（xiàn）或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負（fù）擔，其（qí）它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋（dài）的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有（yǒu）效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除（chú）塵技（jì）術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場（chǎng）條（tiáo）件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換（huàn）後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格（gé）曼Ⅰ級（jí）的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操（cāo）作（zuò）,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作（zuò）,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部（bù）分塵粒（lì）因重力作用沉降於集（jí）塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器（qì）具有慣性碰撞（zhuàng）、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製（zhì）反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係（xì）統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃（nóng）度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋（guō）爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫（liú）除（chú）塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅（jǐn）能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的（de）氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再（zài）送到化（huà）肥廠（chǎng）進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到（dào）一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原（yuán）理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉（fěn）塵（chén）及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計（jì）合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻（zǔ）力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過（guò）沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便（biàn）。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體（tǐ）結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對（duì）煙（yān）氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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