誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態（tài）與（yǔ）吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近（jìn）中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透（tòu）表麵更（gèng）新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分（fèn）離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等（děng）優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行（háng）業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是（shì）一種低（dī）阻（zǔ）高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙（wū）染（rǎn）。
經過多年的（de）改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企（qǐ）業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵（chén）設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除（chú）塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則（zé）增加（jiā）設備（bèi）投資和（hé）占地麵積（jī）。合理（lǐ）的（de）選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其（qí）使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度（dù）.對袋（dài）式（shì）除塵器來說，使用（yòng）溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重（chóng）要因（yīn）素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積（jī）灰速度（dù）快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排（pái）灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵（chén）為（wéi）準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度（dù）大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操（cāo）作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓（yā）值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的（de）速度，或者是通過濾（lǜ）料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那（nà）麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾（lǜ）速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是（shì）指處理（lǐ）風量（liàng）除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋（dài）除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作（zuò）的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾（lǜ）麵（miàn）積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣（qì）汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積（jī）小,過濾麵（miàn）積大（dà）,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的（de）要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究（jiū）濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐（lú）運行的特點,並根（gēn）據生（shēng）產要（yào）求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹（chuī）閥（fá）控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作（zuò）,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中（zhōng）一組（zǔ）濾袋進（jìn）行（háng）清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引（yǐn）風（fēng）機組成（chéng）除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵（chén）作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和（hé）聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於（yú）延長引風機的使用（yòng）壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製（zhì）汙染（rǎn）,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節（jiē），並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器（qì）中被飽和（hé）的硫酸氨漿液（yè）結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥（zào）、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特（tè）點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另（lìng）一方麵防止汙水流入下（xià）水道（dào），造成二次汙染（rǎn），達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊（diào）掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度（dù）波動適（shì）應性強，不同的（de）脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫（tuō）硫（liú）劑可（kě）選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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