日本91视频牌（pái）脫（tuō）硫（liú）除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓（yā）湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質（zhì）的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵（miàn）更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體（tǐ）、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是（shì）：除塵（chén）脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化（huà）效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染（rǎn）。
經（jīng）過多（duō）年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低（dī）於露點溫（wēn）度的氣（qì）體必須采取提（tí）溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積（jī）上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式（shì）除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正（zhèng）壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵（chén）濃度（dù）
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料（liào）的性質有（yǒu）關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義（yì）是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過（guò）濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關（guān）閉而處於停（tíng）濾狀態（tài）（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收（shōu）的幹煙（yān）塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地（dì）治理鍋（guō）爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行（háng）設（shè）計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管（guǎn）道煙氣,以（yǐ）保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝（zhuāng）置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下（xià）部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內（nèi）,淨（jìng）化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機（jī）組（zǔ）成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等（děng）濾塵作用,且（qiě）能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路（lù）煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於（yú）國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用（yòng）較（jiào）低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可（kě）以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於（yú）人體的煙（yān）塵及懸（xuán）浮（fú）微（wēi）塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫（liú）是控製（zhì）二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫（liú），並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨（ān）漿（jiāng）液，輸送到（dào）化肥廠處（chù）理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送（sòng）到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣（qì）體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它（tā）濕式（shì）除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林（lín）格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約（yuē）水資（zī）源，另一（yī）方麵防止汙水（shuǐ）流入（rù）下水道，造成二次汙染，達（dá）到（dào）節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱（zhù）形（xíng）體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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