日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其（qí）工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋（xuán）轉和擴散的狀態（tài）與吸（xī）收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩（wěn）定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除（chú）塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除（chú）氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的（de）廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就（jiù）是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優（yōu）點是（shì）易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過（guò）多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要（yào）的因素（sù）之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的（de）情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也（yě）不能將風量選的過大（dà），否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫（wēn）度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係（xì）並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃（nóng）度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除（chú）塵器時，它是（shì）僅次於（yú）處理風（fēng）量的又一個重要（yào）因素（sù）。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨（mó）蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必（bì）要。預收（shōu）塵就是在（zài）除塵（chén）器入口（kǒu）處前再增加一級除（chú）塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力（lì）。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和（hé）淨過濾速（sù）度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於（yú）過濾狀態還是（shì）停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環（huán）境,是一種性能（néng）好,能滿（mǎn）足當前環保法的（de）要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常（cháng）工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常（cháng）工作。煙氣（qì）從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排（pái）放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰（pèng）撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器（qì）運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延（yán）長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋（dài）的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能（néng）力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大（dà）氣環境（jìng）,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用（yòng）。
5脫硫除（chú）塵器工作原理（lǐ）
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水（shuǐ），然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有（yǒu）害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術（shù）製作的玻璃（lí）鋼螺旋（xuán）噴（pēn）嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸（chù），故除塵（chén）、脫（tuō）硫（liú）、除氮及洗滌碳（tàn）黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式（shì），均（jun1）能達到良好脫（tuō）硫效果。
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