呼和浩特脫硫除塵器
所（suǒ）屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫（liú）設（shè）備公司（sī），其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的（de）低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機（jī）理，屬於用液（yè）體作（zuò）為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單（dān）、效率（lǜ）顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可（kě）應用（yòng）燃（rán）煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐（lú）窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯（yáo）爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器（qì），濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵（chén）和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不（bú）足，企業可（kě）依自身需（xū）要選（xuǎn）用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋（dài）式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫（wēn）度，第二（èr）是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明（míng）顯，這一點不同於電（diàn）除塵（chén），對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來（lái）說（shuō），入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增（zēng）加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃（nóng）度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環（huán）保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料（liào）的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾（lǜ）風（fēng）速（m/min）
s — 總過（guò）濾（lǜ）麵積（jī）（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處（chù）理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將（jiāng）袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀（zhuàng）態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離（lí）線狀態），此時處理（lǐ）風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的（de）長徑（jìng）比是指濾袋的長（zhǎng）度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能（néng）穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠（kào）,回收的（de）幹煙（yān）塵便於綜合（hé）利用,有效（xiào）地保護了環境（jìng）,是一種（zhǒng）性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特（tè）點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣（qì）經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥（fá）控製（zhì）管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理（lǐ）
負（fù）壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組（zǔ）也可並聯（lián）工作,當（dāng）其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過（guò）濾（lǜ）袋（dài）時,煙塵就（jiù）被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到（dào）集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點（diǎn）。
濾（lǜ）袋清灰,除（chú）塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構（gòu）簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效（xiào）地控（kòng）製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及（jí）懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能（néng）脫除煙氣中的二（èr）氧化（huà）硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級（jí）脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣（qì）體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設（shè）計合理（lǐ）獨特（tè），當（dāng）霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費（fèi）用低。
煙氣從（cóng）筒體下（xià）部自然引（yǐn）入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱（diàn），封（fēng）閉循（xún）環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用（yòng）石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫（tuō）硫效果。
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