呼和浩特脫硫除塵器
所屬分類：玻（bō）璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設（shè）備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混（hún）的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣（qì）中分離彌散（sàn）的（de）塵（chén）粒、煙（yān）塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的（de）目（mù）的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高（gāo）新（xīn）技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢（fèi）堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外（wài）濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵（chén）行業，除塵（chén）脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫（liú）化床鍋爐（lú）除塵（chén）脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不（bú）同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染（rǎn）。
經過多（duō）年的改（gǎi）進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不（bú）足，企業（yè）可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選（xuǎn）型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運（yùn）行，否（fǒu）則，濾（lǜ）袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大（dà）幅度（dù）上升（shēng），除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據（jù）工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目（mù）前（qián），由於玻纖（xiān）濾料（liào）的（de）大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多（duō）.溫（wēn）度在（zài）170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除（chú）塵（chén）器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝（yì）所（suǒ）決定的（de），在設計（jì）或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵（chén）濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝（zhuāng）置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃（nóng）度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如（rú）孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和（hé）濾料麵積（jī）的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾（lǜ）速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理（lǐ）風量除以袋（dài）除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵（chén）器淨過濾（lǜ）麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（shì）（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進（jìn）行清（qīng）灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥（fá）關閉而處於（yú）停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨（jìng）過濾麵積（jī）。也就是（shì）說（shuō），淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如（rú）下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的（de）高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行（háng）的特（tè）點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐（lú）製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩（liǎng）級（jí）交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4) 利用反吹閥控（kòng）製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可（kě）並（bìng）聯工作,當其中一組（zǔ）濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重（chóng）力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體（tǐ）和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風（fēng）機組成除（chú）塵（chén）器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接（jiē）觸（chù）阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓（yā）狀態下工作,這有（yǒu）利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害（hài）於（yú）人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫（tuō）除（chú）煙氣中的（de）二氧（yǎng）化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品（pǐn）。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃（nóng）度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理（lǐ）場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了（le）可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化（huà）器集脫硫除塵為（wéi）一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格（gé）曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過（guò）脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水（shuǐ）流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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