日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋（xuán）轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和（hé）快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦（wō）輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩（wěn）定、壓阻損失少、適（shì）用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫（liú）化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型（xíng）等各（gè）種類型的水膜脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵（miàn）積（jī）。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由（yóu）於（yú）玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫（wēn）措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響（xiǎng）到粉塵的比電（diàn）阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是（shì）由揚塵點的工藝（yì）所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器（qì）入口處前再增加一級（jí）除塵（chén）設備（bèi），也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部（bù）收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作（zuò）方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器（qì）的（de）排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積（jī）的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的（de）操作壓力是根據除塵（chén）器前（qián）後（hòu）的裝置和風（fēng）機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要（yào）因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速（sù）度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除（chú）以袋除塵（chén）器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此（cǐ）時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可（kě）靠,回（huí）收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特（tè）點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋（guō）爐引（yǐn）風機負（fù）壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放（fàng）量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣（qì）從除（chú）塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一（yī）部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經（jīng）引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大（dà）氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐（lú）引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸（xuán）浮微塵,這對（duì）淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的（de）技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初（chū）級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐（lú）除塵設（shè）備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產（chǎn）品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫（tuō）水效（xiào）率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引（yǐn）入（rù），截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易（yì）於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同（tóng）的工作環境（jìng）。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫（liú）效果。
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