日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含（hán）硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳（chuán）質（zhì）。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始（shǐ）終（zhōng）接近中性，能使全過程保（bǎo）持極（jí）高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流（liú）傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的（de）強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣（qì）體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有（yǒu）害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻（zǔ）損（sǔn）失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放（fàng）的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一（yī）體（tǐ）化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一（yī）般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企（qǐ）業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵（miàn）積（jī）。合理的（de）選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於（yú）兩（liǎng）個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工（gōng）藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵（chén）濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求（qiú）或（huò）用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的（de）操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安（ān）裝（zhuāng）位（wèi）置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵（chén）器過（guò）濾麵（miàn）積（jī）確定了，那（nà）麽其處（chù）理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積（jī），而（ér）淨過濾速度則是（shì）指處理風量（liàng）除以袋除（chú）塵器淨過（guò）濾麵（miàn）積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾（lǜ）麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的（de）長徑比（bǐ）
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大（dà）,工作（zuò）性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有（yǒu）效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環（huán）保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不（bú）停機（jī）的工況下,進行濾袋（dài）清灰（huī）操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引（yǐn）風裝（zhuāng）置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作（zuò）,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下（xià）部（bù）進（jìn）氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾（lǜ）袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能（néng）對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮（fú）微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾（lǜ）袋表（biǎo）麵（miàn）粘附和聚集起（qǐ）一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利（lì）於延長（zhǎng）引風機的（de）使用壽命和（hé）避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單（dān）,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度（dù）明（míng）顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的（de）懸浮粒（lì）子。這些漿液被（bèi）子（zǐ）泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效（xiào）益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內（nèi）設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風（fēng）速（sù）小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不（bú）同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤（méi）中含硫（liú）量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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