誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含（hán）硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性（xìng），能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質（zhì）速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣（qì）中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領（lǐng）先水（shuǐ）平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和（hé）窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理（lǐ），可能導（dǎo）致二次（cì）汙（wū）染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除（chú）塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器（qì）
處（chù）理風量是指除塵設（shè）備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小（xiǎo）時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器（qì）時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風（fēng）量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量（liàng）常常是根據（jù）工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等（děng）於（yú）入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨（mó）損，入（rù）口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含（hán）塵濃（nóng）度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的（de）排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器（qì）進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與（yǔ）濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層（céng）壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵（chén）器的操作（zuò）壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其（qí）處（chù）理風（fēng）量的大小就取決於過濾速（sù）度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積（jī），而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾（lǜ）狀態還是停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維（wéi）修時，必需使其（qí）主氣閥（fá）關閉而（ér）處於停（tíng）濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的（de）清（qīng）灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效（xiào）地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特（tè）點,並根據（jù）生（shēng）產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級（jí）交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機（jī）;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵（chén）鬥（dòu）;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除（chú）塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其（qí）他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負（fù）壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除（chú）塵器（qì）係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙（yān）較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現（xiàn）場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨（jìng）化含塵氣體能力（lì）強,能（néng）有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫（liú），並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可（kě）觀的副（fù）產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出（chū）廠（chǎng）時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大（dà）小（xiǎo）地麵（miàn）形（xíng）勢（shì），以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方（fāng）式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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