天津脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日（rì）期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪（lún）增壓（yā）湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和（hé）快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質（zhì）機理（lǐ），屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的（de）高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹（chè）底，應用在（zài）爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易（yì）維（wéi）護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵（chén）器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超（chāo）過（guò）規定風量（liàng）的（de）情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫（wēn）度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣（qì）體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口（kǒu）粉塵濃度，這（zhè）是（shì）由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結（jié）果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損（sǔn）。在粉（fěn）塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設（shè）備，也（yě）稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出（chū）口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵（chén）濃度，出（chū）口含塵濃度（dù）的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失（shī）取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結（jié）構的（de）壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料（liào）上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的（de）大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區（qū）），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業（yè）鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能（néng）好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設（shè）計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在（zài）濾（lǜ）袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的（de）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後（hòu）,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥（fá）門（mén）專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵（chén）排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵（chén）設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處（chù）理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶（jīng）體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒（lì）子（zǐ）。這些漿液（yè）被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣（qì）淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國（guó）技術製（zhì）作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其（qí）它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變（biàn）向，沿筒（tǒng）壁流下，防（fáng）止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之（zhī）排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙（wū）染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環（huán）境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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