日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內（nèi）從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備（bèi）。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散（sàn）的（de）塵粒、煙（yān）塵和有（yǒu）害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除（chú）塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫（tuō）除二氧化（huà）硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙（yān）氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟（shú），各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要（yào）選（xuǎn）用（yòng）不（bú）同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇（zé）袋式除塵器時，一般不（bú）能使（shǐ）除塵器在超（chāo）過規定風量的情（qíng）況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計（jì）或（huò）選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一（yī）個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除（chú）塵（chén）器來說（shuō），入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收（shōu）塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰（huī）裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種（zhǒng）操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結（jié）構（gòu）的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積（jī）的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前（qián）後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就（jiù）取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速（sù）度是指（zhǐ）處理風（fēng）量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除（chú）塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需（xū）使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總（zǒng）過（guò）濾麵積減去運行中必需（xū）保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行（háng）設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中（zhōng）一組濾袋進（jìn）行清灰操（cāo）作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作（zuò）。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向（xiàng）外（wài）排放,從而（ér）達到集除（chú）煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒（lì）徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸（xuán）浮（fú）微（wēi）塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通（tōng）使（shǐ）用。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布（bù）局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力（lì）強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋（guō）爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除（chú）塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度（dù）(此處以28%為（wéi）例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控（kòng）製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處（chù）理場，經過（guò）初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除（chú）塵器還（hái）生（shēng）成了（le）可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特（tè）點
1、洗（xǐ）滌（dí）式工作原理（lǐ），除塵脫硫（liú）效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當（dāng）霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引（yǐn）入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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