日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的（de）專業（yè）脫硫設備公（gōng）司，其工作原理（lǐ）是（shì）：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸（xī）收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫（tuō）硫設備。
公（gōng）司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核（hé）心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分（fèn）離彌散（sàn）的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高（gāo）新技術（shù），其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液（yè））等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設（shè）備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維（wéi）護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可（kě）能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（mǐ）（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根（gēn）據風量設計（jì）或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定（dìng）風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資（zī）和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度（dù）的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方（fāng）式，為減（jiǎn）少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的（de）排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓（yā）力（lì）損失取決於下（xià）列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器（qì）前後（hòu）的裝置和風（fēng）機（jī）的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾（lǜ）料的風（fēng）量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的（de）總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減（jiǎn）去運行中必（bì）需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過（guò）濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的（de）長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和（hé）現場條件（jiàn）,因（yīn）爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵（dǐ）製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐（lú）煙（yān）氣排（pái）放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級（jí）交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進（jìn）行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從（cóng）根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進（jìn）行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器（qì）分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾（lǜ）袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有（yǒu）效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘（zhān）附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使（shǐ）用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影（yǐng）響而臨時開（kāi）通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣（qì）體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的（de）危（wēi）害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化（huà）大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經（jīng）過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了（le）可觀（guān）的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕（bǔ）捉有害氣體（tǐ）多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為（wéi）噴淋（lín）方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層（céng）層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方（fāng）麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產（chǎn）品圓（yuán）柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方（fāng）便，可根據地方（fāng）大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種（zhǒng）形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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