迪慶脫硫除塵器
所屬分類：玻（bō）璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍（tuān）流除（chú）塵脫硫技術的（de）專業脫硫設（shè）備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高（gāo）效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質（zhì）機理（lǐ），屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的（de）高新技術（shù），其技術（shù）特點是：除塵脫硫一（yī）體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二（èr）氧（yǎng）化硫效率高（gāo），尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫（tuō）硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。 除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除（chú）塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能（néng）導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘（qiū）裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在（zài）單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積（jī）量。單（dān）位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規（guī）定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素（sù），是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣（qì）體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措（cuò）施（shī）。現在（zài）用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用（yòng）溫（wēn）度（dù）與除塵效率關係（xì）並（bìng）不（bú）明顯，這一點不（bú）同（tóng）於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化（huà）會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工（gōng）藝所決（jué）定的，在設計或選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要（yào）因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾（lǜ）麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前（qián）再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃（nóng）度大的不宜采用（yòng）正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放（fàng）濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓（yā）力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等（děng））。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除（chú）塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的（de）比（bǐ）。單位（wèi）用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度（dù）則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關（guān）閉而（ér）處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵（miàn）積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋（guō）爐（lú）運行的（de）特點,並根據生產（chǎn）要求和（hé）現場條（tiáo）件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區（qū）,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器（qì）從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分（fèn）組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當（dāng）其中一（yī）組濾袋（dài）進行清（qīng）灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作（zuò）用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵（chén）、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還（hái）設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地（dì）麵積（jī）小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產（chǎn）需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大（dà）氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該（gāi）鍋（guō）爐除（chú）塵（chén）設（shè）備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量（liàng），由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋（guō）爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可（kě）觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣（qì）林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿（yán）筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻（zǔ）力小，消耗（hào）動（dòng）力也小（xiǎo）。加之（zhī）排出的水經（jīng）過（guò）沉澱（diàn），封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地（dì）麵形勢（shì），以（yǐ）左（zuǒ）右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效（xiào）果。
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