迪慶脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管（guǎn）道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫（liú）除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工（gōng）作原（yuán）理是：含硫氣（qì）體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋（xuán）轉和（hé）擴（kuò）散的狀態與吸（xī）收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流（liú）傳（chuán）質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術（shù）核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的（de）目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一（yī）體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單（dān）、效（xiào）率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵（chén）脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設（shè）備環保（bǎo）產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優（yōu）點和（hé）不（bú）足，企業可依自身需要選用（yòng）不同（tóng）類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐（lú）專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重（chóng）要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定（dìng）的。
2、使（shǐ）用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含（hán）塵濃（nóng）度指除塵器（qì）的排（pái）放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損（sǔn）失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料（liào）的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的（de），也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定（dìng）了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的（de）過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法（fǎ）的要（yào）求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥（wò）式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要（yào）求和現場（chǎng）條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負（fù）壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4) 利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本（běn）上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家（jiā）標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其（qí）他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用（yòng）沉降於集塵鬥（dòu）;另一部（bù）分煙氣通過（guò）濾袋時（shí）,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過（guò）控製（zhì）反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區（qū）,使除（chú）塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火（huǒ）時使用含（hán）油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於（yú）人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用（yòng）一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存（cún）儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑（hēi）度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水（shuǐ）、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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