日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專（zhuān）業（yè）脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸（xī）收漿液形（xíng）成的強（qiáng）化（huà）湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理（lǐ）論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢（fèi）氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設（shè）備在（zài）燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環（huán）保產品。　除塵器就（jiù）是（shì）用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫（tuō）硫（liú）除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到（dào）除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身（shēn）需要選用不同類型（xíng）。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單（dān）位為（wéi）每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超（chāo）過規（guī）定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不（bú）能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於（yú）袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除（chú）塵效率（lǜ）關係並（bìng）不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器（qì）來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具（jù）有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵（chén）有無必（bì）要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度（dù）指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口（kǒu）含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的（de）壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設（shè）計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風（fēng）量（liàng）除（chú）以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在（zài）線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用（yòng）,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾（lǜ）袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器（qì）係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋（xuán）輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵（chén）器下部（bù）進氣口切（qiē）線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓（yā）氣道向（xiàng）前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引（yǐn）風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵（chén）器係（xì）統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地（dì）捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避（bì）免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐（lú）及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的（de）影響而臨時（shí）開通（tōng）使用。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙（yān）塵及（jí）懸浮微（wēi）塵,這（zhè）對淨化（huà）大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程（chéng）中使用（yòng）的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸（suān）氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一（yī）方麵防（fáng）止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自（zì）帶支架（jià），安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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