日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態（tài）與（yǔ）吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收（shōu）中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十（shí）分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵（chén）粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現（xiàn）淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積（jī）小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除（chú）塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐（lú）除（chú）塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保（bǎo）產品（pǐn）。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上（shàng）增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除（chú）塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球（qiú）型、篩板（bǎn）型等各種類型（xíng）的（de）水膜脫硫除塵器（qì），設（shè）備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足（zú），企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考（kǎo）慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一（yī）。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵（chén）器時（shí），一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則（zé）增加（jiā）設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩（liǎng）個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設（shè）計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正（zhèng）壓（yā）操作方式。
4、出口（kǒu）含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除（chú）塵（chén）的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的（de）壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的（de）粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的（de），也是袋（dài）式除塵（chén）器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是（shì）設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要（yào）因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽（me）其處理（lǐ）風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵（chén）器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停（tíng）濾（lǜ）狀態（tài）（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完（wán）全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和（hé）維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工（gōng）作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓（yā）區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐（lú）煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清（qīng）灰（huī）操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風（fēng）機（jī）向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除（chú）塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段（duàn）時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫（liú）酸（suān）氨化肥（féi）產（chǎn）品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸（suān）氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的（de）副產（chǎn）品（pǐn），達到一定（dìng）的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿（yán）筒壁（bì）流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等（děng）各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫（liú）量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式（shì），均能達到良好（hǎo）脫硫效果（guǒ）。
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