德宏脫硫除塵器
所（suǒ）屬分類：玻璃（lí）鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十（shí）分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質（zhì）脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌（mí）散（sàn）的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術（shù）特點是（shì）：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運（yùn）行費用低、無（wú）堵塞不結（jié）垢、係統運行穩（wěn）定、壓（yā）阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性（xìng）廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增（zēng）加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效（xiào）果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型（xíng）的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和（hé）不足（zú），企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的（de）體積（jī）量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設（shè）計中重（chóng）要（yào）的因（yīn）素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來（lái）決定（dìng）的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾（lǜ）料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和（hé）清灰周期。入口（kǒu）濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可（kě）以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少（shǎo）風機磨（mó）損，入（rù）口（kǒu）濃度（dù）大的不宜采用（yòng）正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃（nóng）度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器（qì）的操作壓力（lì）是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中（zhōng）： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除（chú）塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過（guò）濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在（zài）設計中將袋除塵（chén）器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室（shì）進行清灰或（huò）維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過（guò）濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當（dāng）前（qián）環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求（qiú）和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣（qì）中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙（yān）氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋（dài）清灰操作（zuò）,將除塵（chén）器分組為3個獨（dú）立的（de）濾（lǜ）塵（chén）室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋（dài）則保持正常（cháng）工（gōng）作。煙（yān）氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境（jìng）的目的（de）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起（qǐ）一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布（bù）袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機（jī）的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁（páng）路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開（kāi）通使用（yòng）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈（líng）活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控（kòng）製汙（wū）染,尤（yóu）其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定（dìng）排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用（yòng）。
5脫硫（liú）除塵器（qì）工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和（hé）的硫酸（suān）氨（ān）漿液結晶出來，生（shēng）成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳（tàn）黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有（yǒu）較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特（tè），脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防（fáng）止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出（chū）廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方（fāng）便，維修量極（jí）少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的（de）煤（méi）中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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